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生料带的分子量 生料带的化学性和物理性 生料带属性先容

聚四氟乙烯模压成型的主要设备

时间:2012-12-18 15:31来源:本站 编辑:admin 点击:
①压机 聚四氟 模压成型的压机有液压机、油压机、简易的千斤顶等。压机要求压板平整,能平稳均匀地施压,压机的压力大小视产品的投影面积决定。压机须能调节压缩速度,柱塞的

 ①压机  聚四氟模压成型的压机有液压机、油压机、简易的千斤顶等。压机要求压板平整,能平稳均匀地施压,压机的压力大小视产品的投影面积决定。压机须能调节压缩速度,柱塞的移动速度应控制在5—10mm/min。在生产大型制件时,应用一台自动化升降台.以便装有大重量料的模板自动进人压机上。如果采用固定模会更好些。

②模具  良好、合理的模具是保证产品质量的重要条件:模具的结构、用材、工艺参数等是设计、制造模其的关键指标;制造模其还应考虑生产能力、操作安全、方便、制造成本和使用寿命等因素。
    模具的设计主要考虑制品收缩率和压缩比。收缩率是聚四氟模压预成型品经烧结冷却后,垂直于加压方向的尺寸缩小,在平行于压力方向上的尺寸增大。常温下模具成型腔尺寸与制品尺寸的差,对模具成型腔尺寸的比率视为制品的收缩率。其制品收缩率与塑料品种、树脂牌号、成型压力、制品形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、填充剂的有无多少等有关。压缩比是聚四氟树脂在压模模腔中的体积与压制成的预成型品的体积之比,称为压缩比。聚四氟的压缩比在4—5之间。它与树脂颗粒度、表观密度有关;因聚合工艺和后处理方法不同而不同,与树脂在模腔中所占体积有关。收缩率、压缩比均是模具设计的关键参数。
    压制聚四氟制品时,一般采用固定式模具和移动式模具两种。根据制件的大小而定,即大型制品如板、毛坯、直径大于100mm的棒等大型制件均采用固定模具,固定在压机上,附有顶出装置;生产峨大而广的小型制件均一般采用移动式模具。
    模压制品一般在150—700kgf/cm2压力下成型,要求致密的制品在高压下与模具一起在350—400℃高温下烧结,因此模具材料要求比较高,应具有高的机械强度,在成型压力和温度下不变形;有较低的线膨胀系数,热处理时变形小,淬性良好;有良好的切削性能,易于机加工;经热处理或表面处理后获得高的硬度,耐磨性良好;具有十分良好的耐腐蚀性等。常用的45号钢材,主要应用于冷压模和生产数量小、外观要求低的氟制品热压模,也可作为型腔、型芯或顶杆之用。45号钢热处理淬火后硬度达40—50HRC。为了防止模具生锈,表面镀硬铬,厚度为0.01—0.O2mm。工作腔的表面应光洁。热压模的材料应选用铬、锰、钼的合金钢。
③烧结炉  理想的聚四氟烧结炉采用电加热式,能加温至425℃,有自动的温控装置。大容积的炉内空气必须能循环流动,以确保各处的温度均匀不存在“热点”。炉内应在不同位置装有热电偶测温装置。通常在炉门区会泄漏热量,应有门封条和其他绝热材料防止散热。
    在加热阶段只允许极少量的空气进入炉内,以驱除废气并直接排出炉外,在冷却阶段才通入一定量的新鲜空气。在烧结炉的炉门上方应装有抽风罩,烧结过程中产生的废气和烟雾从抽风罩排出。
    对N2气下保护的烧结,应在升温前用N2反复置换炉内空气,直至空气全为N2所置换,以后每小时开启1min压力为0.2MPa的N2,使炉内压力处于正压状
态。N2下烧结的条件与在空气中烧结的条件相同。
    把聚四氟乙烯放置在烧结炉的转盘上时应有一定的间距,以免熔融时产生25%体膨胀时相互熔接。
(责任编辑:admin)

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